Convertissez la charge de pointe en heures de travail puis divisez-la par le temps productif disponible par personne. Calculez séparément réception, rangement, réapprovisionnement, picking, emballage, contrôle, expédition et retours.
Heures-processus = volume prévu ÷ productivité observée. Effectif présent = heures-processus ÷ heures productives nettes par personne. Les pauses, absences, relèves, formation et supervision se calculent à part à partir des données RH.
Exemple fictif de picking : 600 commandes × 5 lignes = 3 000 lignes. À 90 lignes par heure productive, il faut 33,3 heures. Divisées par 7 heures nettes, elles représentent 4,8 préparateurs présents, avant couverture RH et répartition des horaires. Toutes les cadences sont illustratives; le mix multi-références et les déplacements les changent.
Si la facturation est à l’acte, définissez si l’unité est la commande, la ligne, l’article, la palette, l’heure ou une opération. Vérifiez que la productivité correspond au même périmètre.